Все чаще в сети интернет встречается путаница между  пенопластом и пенополистиролом. А многие, даже указывают на преимущества одного перед другим. Но не все понимают что разницы между двумя последними представителями теплоизоляционных материалов абсолютно нет никакой! Дело в том что существует две технологии производства пенополистирола.

         Первая технология получения пенополистирола связана с изначальным заполнением гранул стирола газом, Этот газ растворяют в полимерной массе. После чего  всю массу  нагревают с помощью пара.  В результате все гранулы многократно увеличиваются в объеме после чего они занимают всю блок-форму и соединяются(спекаются) между собой.  В традиционном методе  производства сырья для заполнения гранул используется природный газ который хорошо растворим в стироле. Для того что бы получить пожаростойкий вариант необходимо заполнить гранулы углекислым газом в противном случае  существуют методики производства  так называемого вакуумного пенополистирола в котором отсутствует какой либо из двух перечисленных выше газов.

         Одним словом пенополистирол – это материал наполненный газом  в обиходе его часто называют ПЕНОПЛАСТОМ!  Фасадная лепнина из пенополистирола или пенопласта – это одно и то же!

         “Обычный” пенополистирол  в обиходе часто называют его просто пенопластом  создается путём «пропаривания» гранул горячим паром их гиперувеличения под воздействием температуры пары пока не будет заполнена пеной пенополистирола вся форма. Вторым же методом получения пенополистирола является метод экструзии. Материал получают с помощью экструдера.

         Экструзионный пенополистирол и так называемый вспенный пенополистирол состоят из одного вещества, но отличаются технологией создания гранул. Экструзионный пенополистирол производится следующим образом: гранул полистирола смешиваются при высокой  температуре и давлении с последующим  введением вспенивающего вещества и последующим выдавливанием с помощью экструдера. Таким образом  пенополистирол произведенный с помощью данного метода имеет  равномерную, закрытую пористую структуру. При этом размер ячеек достигает не более  0,1-0,2 мм.

ПЛОТНОСТЬ ПЕНОПЛАСТА

         Для производства фасадной лепнины УП ГИПОСТИЛЬ применяет марку ППТ 25 Н А Р производимый по  СТБ 1437-2004 Беларусь. Все  фасадные карнизы, молдинги и наличники имеют в основе одинаковую плотность независимо от их размеров.

         Стоит отметить, если  пенополистирол соответствует  СТБ 1437-2004  либо ГОСТ 15588-2014 цифры идущие после префикса (Например ППТ-25 Н-Р)  указывают на реальную плотность материала в кг/м.куб.

         Недобросовестные производители лепнины производят пенополистирол из 15-x марок особо легких пенопластов а выдают их за 25-тые.

         ВНИМАНИЕ!

         ГОСТ 15588-86 (СССР) не регламентировал жестких требований относительно плотности материала.  В результате 25 плотность предполагала загрузку сырья от 15 до 25 кг, соответственно плотность готового материала  на выходе получалась от около 13-14 кг/м.куб, что значительно меньше, чем в пенопласте производимого по СТБ 1437-2004. По классификации горючих материалов в Республике Беларусь пенополистирол горюч! Он относится к группе горючести Г4. По европейской классификации — Class E. Соответственно согласно сертификационным испытания лепнина для фасада, произведенная из пенопласта не может быть негорючей.