Производство  полистирола для изготовления лепнины выглядит следующим образом :

1. Полимеризация стирола. Полученный в результате технологических переделов стирол полимеризируется и превращается в полистирол который потом пропитывается вспенивающим агентом. Полистирол по сути состоит из 98% из воздуха и лишь на 2% из пластика По своей сути пенопласт это и есть воздух, находящийся в тонкой оболочке из пластика.

Для начала необходимо правильно подобрать сырье. Сырье самых мелких грануляций используется для производства тяжёлых марок пенопласта. Более крупная фракция гранул позволяет  получать лёгкие марки. Сырье содержит антипирены – вещества препятствующие горению. При помощи автоматического дозатора точно отмеренный объем сырья загружается во вспениватель.

Весь процесс вспенивания длится от 3 до 5 минут.

2. Высушивание.

Увеличенные гранулы впитывают в себя часть  влаги из пара, поэтому для их стабилизации необходимо пройти процесс высушивания. Из предвспенивателя гранулы поступают в сушильную установку, где под воздействием теплого воздуха избавляется от излишков воды, при этом сохраняют свой объем. Теплый воздух идет снизу. И обеспечивает непрерывное перемешивание гранул.

3. Вылеживание.

С помощью  системы пневмотранспорта весь объем высушенных гранул подается в бункер вылеживания. Время вылеживания зависит от размера гранул, чем меньше, тем время дозревания их короче.

4. Выпекание.

Комплекс выпекания представлен блок формой циклического типа. Она состоит из двухслойного металлокаркаса, облицованного стальным нержавеющем листом с лазерной перфорацией. Такая облицовка формы обеспечивает пропарку гранул. Герметичность формы в сочетанием с системой вакуумирования повышает производительность формы.

Открытие и закрытие формы,  а так же выталкивание готовых крупных блоков осуществляется благодаря пневматическим системам.  Весь процесс в зависимости от выпекаемой марки длится от 3 до 12 минут. Готовые блоки сортируются по маркам и складируются в помещении  в вертикальном положении. После этого его можно отправлять не следующий этап.
По своей сути готовый блок пенопласта  и есть то сырье из которого впоследствии вырезаются полуфабрикат- архитектурное изделие для дальнейшей обработки армирующими составами.

5. Комплексная резка пенопласта.
 Представляет собой современный, автоматизированный станок , объединяющий в себе вид резки по чётко заданному контуру с числовым и программным управлением (ЧПУ)

 Благодаря станку фигурной резки из блока пенопласта можно вырезать практически любые изделия, в том числе и декоративные фасадные карнизы, балюстрады, имитацию колонн и все то, что вы пожелаете: молдинги, плинтуса  и оконные наличники, рустовые и замковые камни, цокольные и подкровельные карнизы. Вся  фасадная лепнина состоит  на 90% из пенопласта и армирующего состава защищающих все эти изделия от ультрафиолета.
 Движение режущих струн полностью повторит дизайнерскую задумку выполненную в графике на компьютере.

Регулировка скорости перемещения каретки и температуры накала струн задаются в зависимости от плотности материала, его состава. Модели резки подбирается под длину обрабатываемого блока и варьируется от 2 до 3 метров.

6. Комплекс дробления

Оставшийся после резки фасадной лепнины пенопласт отправляется на комплекс дробления. Это эффективное решение переработки обрезков пенопласта. Молотковое дробилка размельчает пенопласт на гранулы пригодные для вторичного использовании. Делая производство безотходным.